Как выбрать торкрет-установку?

Первая торкрет-установка была машиной чашечного типа и называлась «Guncrete». С английского это слово можно перевести как «бетон, армированный трубами», но создатели установки наверняка имели в виду другое взаимодействие бетона и труб. Дело в том, что труба, а точнее система трубопроводов, служит для перемещения растворной или бетонной смеси к месту ее укладки. Ну, или собственно для торкретирования.

Сухое и мокрое торкретирование.

Сам процесс торкретирования предполагает нанесение цементного раствора (бетона) на обрабатываемую поверхность при помощи сжатого воздуха. Эта технология применяется при создании различного рода тонкостенных конструкций (оболочки, своды и т.п.), устройстве стен тоннелей, усилении фундаментов и стен существующих зданий при их ремонте. Торкретирование бывает «сухим» или «мокрым» и выполняется соответствующим оборудованием.

Торкрет-установка так называемого «сухого» способа торкретирования работает следующим образом:

  • начинается процесс с загрузки в приемный бункер установки сухой бетонной смеси, которая далее перемещается в трубопровод при помощи подающего колеса;
  • воздух, подаваемый от компрессора под давлением не ниже 0,7 МПа, «подхватывает» сухую растворную смесь и перемещает ее по шлангу к форсунке торкрет — машины. Там (буквально на выходе) смесь увлажняется водой и, затворенная, «выбрасывается» из сопла. Вода к форсунке подается по шлангу при помощи насоса из резервуара или водопроводной сети;
  • полученная растворная смесь, вылетев из сопла, «накладывается» на поверхность нанесения и уплотняется.

Применяемая при сухом способе торкрет-установка имеет производительность от 6,9 до 11,5 м3 за час работы. Ввиду высокой скорости подачи материала (до 170 м/сек), готовое покрытие получается плотным и достаточно гладким, хотя процент «отскока» у машин такого типа достаточно высокий, примерно 25%.

«Мокрый» способ торкретирования предполагает загрузку в приемный бункер уже затворенного раствора, а, следовательно, для машин такого типа требуется только сжатый воздух. Для этого к установке подключают компрессор, производящий в минуту 3,5-11,0 кубометров сжатого воздуха. Принцип работы такой установки аналогичен описанному выше.

Смесь из бункера к месту подачи перекачивается плунжерно-диафрагменным пневматическим насосом. За один час работы такой насос может перекачать до 6 м3 бетонной смеси. При этом вместимость самого бункера «всего лишь» 0,15 куба.

Подача раствора осуществляется на подготовленную (загрунтованную) поверхность, либо в состав смеси вводят ускорители твердения. Правда, в процессе работы имеется возможность окончательной «затирки» нанесенного материала на поверхности. Процент отскока – не более 10%.

Цены товаров в разделе от: р. 00 к.

Точную цену товара уточняйте у менеджеров

Смотрите также: